潤滑油脂的分類和性能有著密切的關系。

潤滑油脂常見的分類包括按用途分類和按成分分類。按用途可分為發(fā)動機油、齒輪油、液壓油、制動液等；按成分可分為礦物油、合成油和半合成油。

礦物油由原油提煉而成，價格便宜，但粘溫性能、抗氧化性能差。經(jīng)過精制處理，能除去一些不理想組分，提高部分性能。深度精制的礦物油，抗氧化、粘溫等性能進一步提升。合成油具有良好的耐高溫性能。半合成油則是礦物油和合成油的混合物。

不同的潤滑油脂性能不同。發(fā)動機油中，全合成油性能優(yōu)異但價格高，礦物油則相對較差。齒輪油要求抗磨損和抗極壓性能良好。液壓油要穩(wěn)定性和抗氧化性強。

在使用場景方面，鈣基潤滑脂不怕潮、不怕水，適合拖拉機底盤與水接觸部位，但不適用高速旋轉(zhuǎn)、高溫、高負荷部位。合成鈣基潤滑脂膠體安定性、油性差，不適合拖拉機。復合鈣基潤滑脂抗水性好，高溫下安定性佳，適用于高速旋轉(zhuǎn)、高負荷的軸承。鈣鈉基潤滑脂比鈣基潤滑脂滴點高、不怕潮，常用于發(fā)動機冷卻系統(tǒng)水泵軸，現(xiàn)代轎車發(fā)動機可用 2 號通用鋰基潤滑脂替代。通用鋰基潤滑脂滴點高，低溫性能好，耐高溫性不錯，在拖拉機汽車等機械上使用廣泛，在輪轂等負荷大部位加入二硫化鉬可減少機件磨損。

在電動機中，不同的軸承使用場景需要不同的潤滑脂，如通用多用途潤滑脂適用于正常負荷和溫度，重載高負荷潤滑脂適用于軸承應力高的情況，耐振動耐沖擊潤滑脂適用于承受高水平振動或沖擊載荷的應用，高溫用潤滑脂極耐高溫，特殊行業(yè)還有特殊的潤滑脂。

總之，要根據(jù)機械設備的使用環(huán)境和工作條件，如溫度、濕度、負載等因素，選擇合適的潤滑油脂，這樣才能延長機械設備的使用壽命，提高性能和效率。