豐田生產(chǎn)模式在全球有很多成功的應(yīng)用案例。

比如蘋果，庫克對蘋果供應(yīng)鏈進(jìn)行改革，采用準(zhǔn)時化生產(chǎn)理念，為吸引供應(yīng)商投入巨資，讓其廠房搬到蘋果附近，實現(xiàn)按需生產(chǎn)，減少庫存堆積，使凈利潤上升，庫克也因此獲“供應(yīng)鏈大師”稱號。

海爾受豐田生產(chǎn)方式影響，追求零庫存，即時打通供應(yīng)鏈管理，實現(xiàn)快速送貨和 JIT 配送，曾用 2 個半月完成政府大額彩電訂單，在世界五百強中站穩(wěn)腳跟。

海底撈與豐田生產(chǎn)方式相似，注重服務(wù)和顧客體驗，人才經(jīng)營出色，員工離職率低。

此外，波音也效仿豐田模式。

豐田自身成功的關(guān)鍵在于杜絕浪費，實現(xiàn)最低成本和最高品質(zhì)，為此采取了提案制度、杜絕浪費的 12 項改進(jìn)、零庫存降成本等措施。

豐田還不斷改進(jìn)工作流程，實現(xiàn)生產(chǎn)均衡化和即時生產(chǎn)，做到流程效率化。

同時，豐田重視人的自動化，培養(yǎng)員工良好工作習(xí)慣，對生產(chǎn)活動制定嚴(yán)格規(guī)范并允許改進(jìn)以提高效率。

豐田副社長在沖壓車間的一天體現(xiàn)了其領(lǐng)導(dǎo)者模范作用，尊重人格，激發(fā)員工熱情。