宇通汽車的生產(chǎn)工藝獨(dú)特之處體現(xiàn)在超基因價(jià)值鏈的多個(gè)環(huán)節(jié)。在超前研發(fā)上，積累領(lǐng)先路譜數(shù)據(jù)，調(diào)節(jié)底盤懸架與車架結(jié)構(gòu)，執(zhí)行高標(biāo)準(zhǔn)；嚴(yán)選品材，堅(jiān)持 100%一流供應(yīng)商，嚴(yán)格檢測(cè)新物料；超級(jí)制造中，激光切割精度高，焊接與噴涂工藝先進(jìn)；全嚴(yán)品控，制定海量標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格執(zhí)行；一站直服，服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)眾多，響應(yīng)迅速。這些環(huán)節(jié)共同鑄就宇通汽車卓越品質(zhì) 。

在超前研發(fā)環(huán)節(jié)，宇通積累的路譜數(shù)據(jù)在行業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先地位。這可不是簡單的數(shù)據(jù)堆積，而是通過大量實(shí)際路況的采集與分析得來?；谶@些數(shù)據(jù)，宇通能夠精準(zhǔn)地對(duì)底盤懸架進(jìn)行針對(duì)性調(diào)節(jié)，讓乘客在車內(nèi)享受到更舒適的乘車體驗(yàn)。同時(shí)，對(duì)車架結(jié)構(gòu)的合理調(diào)整，大大提升了車輛的安全性。并且，宇通執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)遠(yuǎn)高于國家標(biāo)準(zhǔn)，就拿客車座椅安全標(biāo)準(zhǔn)來說，其嚴(yán)格程度可見一斑。

嚴(yán)選品材方面，宇通堅(jiān)持只與100%的一流供應(yīng)商合作，從源頭上把控產(chǎn)品質(zhì)量。新物料出廠和進(jìn)廠時(shí)，都要分別經(jīng)歷連續(xù)三批次的全尺寸、全功能、全性能檢驗(yàn)。以鋼板彈簧為例，檢測(cè)過程極為嚴(yán)格，不放過任何一個(gè)可能影響質(zhì)量的細(xì)節(jié)。

超級(jí)制造環(huán)節(jié)堪稱亮點(diǎn)十足。激光切割工藝精度高達(dá)±0.2mm，能夠?qū)崿F(xiàn)精細(xì)的零部件加工。德國六軸自動(dòng)化焊接機(jī)器人與免打磨焊接工藝的運(yùn)用，不僅提升了生產(chǎn)效率，焊接強(qiáng)度更是提高30%以上。噴涂機(jī)器人的投入使用，讓漆面質(zhì)量穩(wěn)定，光澤度大幅提高。

全嚴(yán)品控環(huán)節(jié)，宇通制定了多達(dá)5萬多項(xiàng)品控標(biāo)準(zhǔn)，并投資10億元打造試驗(yàn)中心。嚴(yán)格執(zhí)行這些標(biāo)準(zhǔn)，比如提升純電動(dòng)客車的涉水標(biāo)準(zhǔn)，確保每一輛出廠的汽車都符合高品質(zhì)要求。

一站直服環(huán)節(jié)，宇通憑借13家獨(dú)立4S中心站和2000多家特約服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)15分鐘快速響應(yīng)。一般故障4小時(shí)內(nèi)解決，重大故障8小時(shí)內(nèi)處理完畢，還有貼心的預(yù)警機(jī)制。

總之，宇通汽車超基因價(jià)值鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)緊密相連，從研發(fā)到服務(wù)，每一步都精益求精。這些獨(dú)特的生產(chǎn)工藝，為宇通汽車贏得了良好的口碑，使其在市場(chǎng)上具備強(qiáng)大的競(jìng)爭力，也為消費(fèi)者帶來了可靠且優(yōu)質(zhì)的出行體驗(yàn)。