上海特斯拉工廠的環(huán)保措施有哪些?
上海特斯拉工廠的環(huán)保措施眾多。
在整車制造過(guò)程中,建立了全生命周期的綠色低碳管理體系,開(kāi)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),打造綠色供應(yīng)鏈。
涂裝車間采用“4wet”工藝,從源頭減少原輔材料使用,并大幅降低電能和天然氣消耗。
創(chuàng)新運(yùn)用一體化壓鑄技術(shù),將七十余個(gè)零部件焊接組成的 Model Y 車身后底板一次壓鑄成型,提升生產(chǎn)效率,減少零件沖焊過(guò)程中的用膠量和切割廢料。
工廠全面推廣屋面光伏,采用水源熱泵熱回收系統(tǒng)等綠色低碳技術(shù),榮獲 2022 年國(guó)家級(jí)綠色工廠。
在廢棄物處理方面,榮獲 UL2799 廢棄物零填埋鉑金級(jí)認(rèn)證,全廠超過(guò) 93%的廢棄物得以再生利用,極大降低填埋對(duì)環(huán)境的影響。
涂裝車間水性廢溶劑處理采用滲透汽化膜分離技術(shù),創(chuàng)新采用滲透汽化膜分離技術(shù),將高濃度有機(jī)廢溶劑轉(zhuǎn)化為低濃度廢水,使水性廢溶劑減量 75%,分離出的高濃度溶劑還能資源化回收利用,實(shí)現(xiàn)減污降碳協(xié)同增效。
動(dòng)力系統(tǒng)車間通過(guò)開(kāi)發(fā)新配方膠水,減少膠水中 VOCs 含量,提升膠水觸變性及粘接性能,從而減少膠水使用量,減少 83%VOCs 排放量,減少 30%危廢產(chǎn)生量和碳排放量。
在生產(chǎn)過(guò)程中,產(chǎn)生的廢物 90%被回收利用,單車制造過(guò)程中減少 30%溫室氣體排放,單車制造過(guò)程中用水量可減少 15%。
電池方面,報(bào)廢的鋰離子電池 100%回收利用,不進(jìn)入垃圾填埋場(chǎng)。
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