廣汽本田工廠的智能化程度頗高。以開發(fā)區(qū)新能源工廠為例，焊裝車間焊接與物流、沖壓車間零件生產(chǎn)運輸、涂裝車間全車涂膠皆實現(xiàn)自動化?？傃b車間自動化率近 30%，還有諸多先進自動化項目。同時，全流程 RFID 技術(shù)助力零部件識別追蹤。此外，第三工廠也有高自動化率表現(xiàn)。未來還將有‘數(shù)智·零碳’工廠，實現(xiàn)全流程低碳、自動化生產(chǎn)，盡顯其在智能化領(lǐng)域的卓越成就 。

在開發(fā)區(qū)新能源工廠，諸多先進技術(shù)與設(shè)備協(xié)同運作，彰顯出極高的智能化水準。沖壓車間采用全伺服生產(chǎn)線，每3.75秒就能快速生產(chǎn)一個或一對沖壓零件，零件自動裝箱、運輸一氣呵成，智能立體倉庫讓無人物流成為現(xiàn)實。焊裝車間不僅實現(xiàn)了100%焊接自動化，還有焊接AI檢測技術(shù)，如同一位嚴謹?shù)馁|(zhì)檢員，實時確保車身焊點全部合格。涂裝車間同樣不甘示弱，全車自動涂膠技術(shù)讓車身表面處理更加均勻、高效。

總裝車間里，多種自動化設(shè)備有序作業(yè)，涵蓋多個自動化環(huán)節(jié)。這里導入的多項高效自動化項目，大大提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時，生產(chǎn)線大量使用無線射頻識別裝置，全流程的RFID技術(shù)讓部件規(guī)格自動識別，生產(chǎn)過程也變得可追溯，為質(zhì)量管控和生產(chǎn)管理提供了極大便利。

第三工廠同樣亮點十足，焊裝自動化率和車身密封膠自動化涂抹率高達100%，總裝車間完善的物流配送體系也展現(xiàn)出智能化優(yōu)勢。而即將到來的“數(shù)智·零碳”工廠，計劃實現(xiàn)100%自動化生產(chǎn)流程，在追求效率的同時兼顧低碳環(huán)保。

總之，廣汽本田工廠無論是當下已建成的車間，還是規(guī)劃中的新工廠，都在智能化的道路上大步邁進。憑借先進的技術(shù)、高效的設(shè)備以及創(chuàng)新的理念，廣汽本田在汽車制造的智能化領(lǐng)域樹立了標桿，為行業(yè)發(fā)展提供了優(yōu)秀范例 。