豐田模式與其他汽車生產模式的區(qū)別顯著。傳統(tǒng)生產模式常以前制程供應零件給后制程，易引發(fā)庫存堆積、生產過剩等問題，工時消耗大。而豐田模式以準時化和自動化為支柱，通過均衡化生產、看板管理等實現(xiàn)按需生產，還注重流動化生產，采用后拉式取料，極大減少浪費。新豐田生產方式更是在理念、設施等方面創(chuàng)新，與傳統(tǒng)模式差異明顯，且相比福特模式更能靈活應對市場需求 。

在理念方面，傳統(tǒng)生產模式多以大規(guī)模生產為核心，企圖通過增加產量來降低單位成本。這種理念在市場需求穩(wěn)定、產品種類單一時或許有效，但一旦市場變動，就容易造成庫存積壓，生產周期也相對較長。豐田模式則截然不同，它以消除浪費、追求價值最大化為核心，一切以客戶需求為導向。依據(jù)客戶需求來確定生產的量與時間，真正做到了精準生產，避免了不必要的資源浪費 。

從生產方式上看，傳統(tǒng)模式多是前制程推動后制程，工序之間缺乏靈活的聯(lián)動機制。豐田模式的準時化生產通過確定生產節(jié)拍，結合銷售預測制定計劃并靈活調整，實現(xiàn)了均衡化生產。而且其獨特的看板管理系統(tǒng)，如同生產的“指揮棒”，讓各環(huán)節(jié)緊密配合。同時，自動化的引入，使得機器能夠自主判斷產品狀態(tài)，不僅支持一人多機提高效率，還能及時發(fā)現(xiàn)并處理問題。

在工廠設施上，新一代豐田工廠進行了大膽創(chuàng)新。單層結構使得建造和供電成本降低，自然光能有效利用；可靈活調整的傳送帶、便于移動的新生產設備以及小巧高效的噴漆室，都讓生產線更具靈活性與可變性。

總結而言，豐田模式無論是在理念的先進性、生產方式的科學性，還是工廠設施的創(chuàng)新性上，都與其他汽車生產模式存在明顯區(qū)別。這些區(qū)別賦予了豐田模式更高的效率、更好的質量和更強的市場適應性，使其在汽車生產領域獨樹一幟。