ABS電鍍成本相對較高。一方面，其材料成本不低，像僅一個(gè)ABS材料電鍍附膜外殼成本就達(dá)280元 。另一方面，前期預(yù)處理工藝極為復(fù)雜，電鍍工藝流程包含去應(yīng)力、脫脂、粗化等諸多步驟，每個(gè)環(huán)節(jié)都有嚴(yán)格規(guī)范和要求，這無疑增加了人力、物力成本。不過在一些領(lǐng)域，與其他電鍍方式相比它也有低成本的優(yōu)勢體現(xiàn)，但總體來說，ABS電鍍成本處于較高水平。

從材料本身來看，電鍍級ABS塑料對成分有著嚴(yán)格要求，尤其是丁二烯含量需精準(zhǔn)控制在18 - 23%且為接枝共聚，才能保證最佳附著力。這意味著在原材料采購環(huán)節(jié)，就需要花費(fèi)更多成本去篩選符合標(biāo)準(zhǔn)的材料，以確保最終電鍍效果與質(zhì)量。

預(yù)處理階段的復(fù)雜流程更是成本的“助推器”。去應(yīng)力能消除材料內(nèi)部應(yīng)力，避免后續(xù)變形；脫脂要徹底清除表面油污，保證鍍層與材料良好結(jié)合；粗化則增加表面粗糙度，提升鍍層附著力。每一步都需要專業(yè)設(shè)備與熟練工人操作，投入的時(shí)間、精力與資金都不容小覷。而且，若某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)失誤，可能導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品報(bào)廢，進(jìn)一步拉高成本。

不過，在一些特定場景下，它與其他電鍍方式相比有低成本優(yōu)勢。在一些對重量有嚴(yán)格要求的產(chǎn)品制造中，使用ABS電鍍材料可減輕重量，降低后續(xù)加工成本；在一些對耐腐蝕性要求不特別苛刻的環(huán)境里，它能以相對低的成本滿足基本需求。

總體而言，ABS電鍍成本受材料、工藝等多種因素影響處于較高位置。但因其能為產(chǎn)品帶來提升耐磨性、增強(qiáng)耐腐蝕性以及優(yōu)化外觀質(zhì)感等諸多好處，在一些對產(chǎn)品性能和外觀有較高要求的領(lǐng)域，即便成本高，依然得到了廣泛應(yīng)用 。