恒泰輪胎的生產(chǎn)工藝具有以下特點：

首先，在配料密煉環(huán)節(jié)，選取炭黑和天然橡膠作為原材料放入反應容器，加入 10-20 的稀硫酸酸化，調(diào)節(jié)溫度至 320-350。

接著，膠部件準備時，將原料擠出，控制擠出溫度為 380-390 后進行壓延，放入成型機成型得到胎圈，再進行簾布裁斷。

然后，半成品處理中，成型胎圈依次進行壓胎面、壓胎側、壓膠墊和壓膠芯處理，各環(huán)節(jié)溫度分別控制在 400-410、390-400、430-440 和 380-390。

之后，輪胎成型工序里，將之前的產(chǎn)品投入反應容器，加入輔助劑，調(diào)節(jié)溫度至 270-290 并保持 40-60 分鐘，組裝后在 220-250 進行硫化處理。

最后，成型輪胎放入生產(chǎn)裝置進行再處理。生產(chǎn)裝置包括水箱，水箱內(nèi)有隔板和過濾機構，隔板上有放置機構，上方有氣缸帶動圓罩，圓罩內(nèi)有噴頭、電機、轉(zhuǎn)軸、清洗機構等，橫板上還有吹風機構和送水機構，能實現(xiàn)輪胎內(nèi)外表面的高效清洗和烘干，且清洗用水可回收過濾循環(huán)使用，更節(jié)能。