電鍍件的制作工藝一般包含除油、粗化、中和、催化等多個步驟。首先要對零件表面進(jìn)行清潔，去除油脂、灰塵等物質(zhì)，為后續(xù)工序打基礎(chǔ)；接著通過粗化使表面微觀粗糙以增加接觸面積；再中和掉殘留的鉻酸。隨后經(jīng)催化、解膠等步驟，讓零件具備合適反應(yīng)條件，之后進(jìn)行化學(xué)鎳、預(yù)鍍鎳等多種電鍍工序，賦予零件不同性能，最后下掛進(jìn)行檢驗(yàn)包裝。

在除油、粗化、中和、催化等基礎(chǔ)步驟之后，解膠環(huán)節(jié)也至關(guān)重要。這一步是將鈀周圍的二價錫溶解掉，使得鈀能夠裸露出來，進(jìn)而具備催化活性 ，為后續(xù)的化學(xué)反應(yīng)做好充分準(zhǔn)備。

緊接著是化學(xué)鎳步驟，在有催化劑存在的良好環(huán)境下，相關(guān)反應(yīng)順利發(fā)生。完成化學(xué)鎳工序后，便要進(jìn)行預(yù)鍍鎳。在化學(xué)鎳的表面增加一層預(yù)鍍鎳，這能顯著增加零件的導(dǎo)電性能，為后續(xù)更多的電鍍工序提供便利條件。

光亮銅工序同樣不可小覷，在零件的表面鍍上一層大約15 - 25UM平滑且柔韌的銅層，這一操作大大增加了零件與整個鍍層之間的結(jié)合力，讓后續(xù)的鍍層能夠更好地附著。

之后的半光亮鎳和珍珠鎳工序，則是從外觀和性能方面進(jìn)一步優(yōu)化。半光亮鎳能讓零件外觀呈現(xiàn)半光亮的狀態(tài)，同時具有良好的延展性及整平性；珍珠鎳則賦予零件外觀珍珠般的光亮效果，提升了產(chǎn)品的美觀度。

鎳封工序在光亮鎳溶液中添加不良導(dǎo)電的細(xì)微小顆粒，形成貫穿至鎳層的不連續(xù)小孔，這一巧妙操作增強(qiáng)了零件的耐腐蝕性。而光亮鉻工序會讓鍍層呈現(xiàn)出耀眼的銀白色，達(dá)到最佳的裝飾效果。

最后到了下掛環(huán)節(jié)，將零件從掛具上摘下，隨后進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臋z驗(yàn)、細(xì)致的包裝，至此一個電鍍件才算是完成了它復(fù)雜而精細(xì)的制作流程。每一個步驟都緊密相連，共同打造出品質(zhì)優(yōu)良、外觀精美的電鍍件產(chǎn)品。