問
SAKURA 輪胎的生產(chǎn)工藝是怎樣的
SAKURA 輪胎的生產(chǎn)工藝包含多個關(guān)鍵工序。
首先是密煉工序,把碳黑、天然/合成橡膠、油、添加劑、促進劑等原材料在密煉機里加工,生產(chǎn)出膠料,這一環(huán)節(jié)所有原材料都要先測試合格才能使用,膠料成分取決于輪胎性能、配套廠家及市場需求。
接著是膠部件準(zhǔn)備工序,包括擠出、壓延、胎圈成型、簾布裁斷、貼三角膠條、帶束層成型這 6 個工段。擠出能產(chǎn)出胎面、胎側(cè)/子口和三角膠條等;壓延是讓原材料簾線兩面掛上薄膠料形成簾布;胎圈由鋼絲掛膠纏繞而成;簾布要裁斷成合適寬度并接好接頭;擠出的三角膠條需手工貼到胎圈上;帶束層成型是讓鋼絲兩面掛膠并裁斷成規(guī)定角度和寬度。
然后是輪胎成型工序,把半成品在成型機上組裝成生胎,生胎經(jīng)檢查后進入硫化工序。
在硫化工序中,生胎裝到硫化機上,經(jīng)適宜條件硫化成成品輪胎,具備外觀圖案、字體和胎面花紋。
之后是最終檢驗工序,輪胎先目視外觀檢查,再做均勻性檢測、動平衡測試和 X 光檢測,合格后運到成品庫發(fā)貨。
輪胎生產(chǎn)中還需大量測試,設(shè)計新規(guī)格時確保性能達(dá)標(biāo),投入生產(chǎn)后繼續(xù)監(jiān)控質(zhì)量。硫化時要把控加熱介質(zhì)和溫度,模具外溫用低壓蒸汽約 180 度,內(nèi)溫用高壓蒸汽約 200 度。
不同樣式輪胎有特定操作流程,如機械手抓胎、裝模、定型、合模硫化、起模出胎、成品修剪和檢驗等,子午線輪胎常用 B 型硫化機。
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