低溫密封圈的工作原理與普通密封圈類似，基于材料彈性變形特性和幾何形狀設計，通過填充和封閉接合部件間微小間隙實現(xiàn)密封。在低溫環(huán)境下，它依靠自身材料受外界壓力產(chǎn)生彈性變形，內(nèi)部材料壓縮形成反作用力，向接合部件表面施壓形成密封接觸面。同時，其特定的幾何形狀結構，如常見的 O 型、V 型等，能更好適應不同場景。通過這些方式，低溫密封圈有效防止介質(zhì)泄漏，保障設備在低溫環(huán)境穩(wěn)定運行 。

低溫密封圈所選用的材料至關重要，這些材料在低溫條件下仍能保持良好的彈性和柔韌性。比如一些特殊的橡膠材質(zhì)，它們經(jīng)過專門的配方設計和處理，在極低的溫度下依然不會變硬、變脆，能夠維持自身的物理性能。當受到外界壓力時，材料內(nèi)部的分子結構會產(chǎn)生相應變化，發(fā)生彈性變形，進而產(chǎn)生反作用力，緊緊貼合在接合部件表面，實現(xiàn)緊密密封。

在幾何形狀結構上，以 O 型低溫密封圈為例，它屬于擠壓型密封。在裝配過程中，O 型圈被安裝在密封槽內(nèi)，當受到軸向或徑向的壓力時，它會發(fā)生彈性變形，擠壓在密封表面，形成密封接觸面。只要這個接觸壓力大于被密封介質(zhì)的內(nèi)壓，就能有效阻止介質(zhì)泄漏。而 V 型低溫密封圈則憑借其獨特的 V 型結構，在低溫環(huán)境下能更好地適應動態(tài)或靜態(tài)的密封需求。當受到壓力時，V 型的唇部會緊密貼合在部件表面，提供可靠的密封效果。

不同結構的低溫密封圈在設計時還需考慮預加載力，確保在低溫環(huán)境下能迅速響應并形成有效的密封。通過精心選擇材料和設計合理的幾何形狀結構，低溫密封圈能夠在低溫環(huán)境中發(fā)揮出色的密封性能，為眾多在低溫條件下運行的設備提供可靠保障，確保設備的穩(wěn)定運行和介質(zhì)的有效密封。