新能源配件的生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜。以新能源線束為例，其由多種類型線束構(gòu)成，這本身就增加了制造難度。從開(kāi)螺紋工序需精準(zhǔn)確定尺寸，到壓接工序要明確端子類型、參數(shù)等，再到組裝時(shí)需設(shè)計(jì)合適工裝設(shè)備、平衡工位工作量，還有屏蔽層處理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，每一步都有嚴(yán)格要求。眾多工序相互關(guān)聯(lián)、環(huán)環(huán)相扣，任何一處出現(xiàn)偏差都可能影響產(chǎn)品質(zhì)量，足見(jiàn)其生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性。

在開(kāi)線工序中，尺寸的偏差可能導(dǎo)致線束長(zhǎng)度不符合標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而影響其在汽車(chē)中的安裝與使用。而壓接工序更是關(guān)鍵，不同的端子類型適配不同的線束，壓接參數(shù)的精確設(shè)定直接關(guān)系到連接的穩(wěn)定性與導(dǎo)電性。若是壓接不到位，在車(chē)輛運(yùn)行過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)、發(fā)熱等問(wèn)題，嚴(yán)重時(shí)甚至引發(fā)安全隱患。

有的電線需穿過(guò)護(hù)套再進(jìn)行壓接，這就使得預(yù)組裝流程的編制變得尤為重要。它需要精確規(guī)劃每一步操作，確保各個(gè)部件的安裝順序和位置準(zhǔn)確無(wú)誤。在組裝階段，工裝設(shè)備的設(shè)計(jì)要充分考慮到實(shí)際操作的便利性和高效性，料箱尺寸也需合理規(guī)劃，以便于物料的存放與取用。同時(shí)，工位工作量的平衡能夠保障生產(chǎn)的流暢性，避免出現(xiàn)某個(gè)工位積壓或閑置的情況。

屏蔽層處理有著嚴(yán)格的要求，它關(guān)乎著線束在復(fù)雜電磁環(huán)境中的性能表現(xiàn)。正確的處理方式能夠有效屏蔽外界干擾，保證信號(hào)的穩(wěn)定傳輸。而剝皮工序同樣需要精細(xì)操作，既要保證去除外皮的程度恰到好處，又不能損傷內(nèi)部的導(dǎo)線。

綜上所述，新能源配件的生產(chǎn)工藝包含眾多精細(xì)且關(guān)鍵的工序，每一個(gè)環(huán)節(jié)都不容小覷。這些復(fù)雜的工藝要求，是為了確保新能源配件能夠滿足新能源汽車(chē)高標(biāo)準(zhǔn)的性能和安全需求，推動(dòng)新能源汽車(chē)行業(yè)不斷向前發(fā)展 。