近日，記者走進(jìn)奧迪Q6L e-tron的生產(chǎn)工廠——奧迪一汽長春工廠，探尋這座工廠數(shù)智綠色制造的奧秘。

踏入全廠核心工藝車間，便能感受到撲面而來的科技?xì)庀?，?000臺(tái)機(jī)器人有序作業(yè)，它們是生產(chǎn)線上的“主力軍”。沖壓環(huán)節(jié)，零件尺寸精度能控制在±0.3毫米，展現(xiàn)了超高的工藝水準(zhǔn)。

焊接車間更是令人驚嘆，824臺(tái)KUKA機(jī)器人整齊排列。這些機(jī)器人操作焊接設(shè)備，在1秒鐘內(nèi)就能完成1到2個(gè)焊點(diǎn)，精度高達(dá)0.1毫米，穩(wěn)定性是人手工焊接的100倍。車間內(nèi)，“smartray”系統(tǒng)以發(fā)絲的1/4（小于0.02mm）的檢測精度，為焊接質(zhì)量保駕護(hù)航，整個(gè)焊接車間自動(dòng)化率達(dá)到100%。

高壓電池車間自動(dòng)化率也高達(dá)86%，規(guī)?；a(chǎn)15萬塊電池，僅需9個(gè)工人。全球僅有6臺(tái)的14軸同步擰緊系統(tǒng)，奧迪德國本部有3臺(tái)，另一部分就在奧迪一汽長春工廠。它能同時(shí)擰緊14顆螺栓，扭矩與角度精度控制在±0.1%，擰緊時(shí)間比傳統(tǒng)工藝快3倍，而且擰緊數(shù)據(jù)可追溯15年。

車間內(nèi)，56臺(tái)智能小車承擔(dān)了90%的零件自動(dòng)搬運(yùn)工作，讓零部件運(yùn)輸效率提升了90%。

除了數(shù)字化制造，工廠在綠色環(huán)保方面同樣成果顯著。廠房屋頂約32萬平方米的光伏設(shè)施十分矚目，預(yù)計(jì)年平均發(fā)電量達(dá)3000多萬度電，能覆蓋工廠年用電量的四分之一。在鋁生產(chǎn)全生命周期中，碳減排比例約95%。工廠注重水資源循環(huán)利用，年節(jié)約用水（污水處理后循環(huán)使用）量達(dá)10萬立方米，年節(jié)約用水（雨水收集利用）量超5000立方米。

同時(shí)，奧迪一汽長春工廠積極推動(dòng)本地化供應(yīng)鏈建設(shè)，周邊30公里內(nèi)供應(yīng)商占比達(dá)50%，本地化率高達(dá)90%。

在這樣一座融合了數(shù)智技術(shù)與綠色理念的工廠里，奧迪Q6L e-tron 2025款首發(fā)領(lǐng)航版和超長續(xù)航版兩款純電中型SUV被精心打造。盡管價(jià)格還未公布，但憑借工廠先進(jìn)的生產(chǎn)制造體系，相信這兩款車將以卓越品質(zhì)面向市場，為消費(fèi)者帶來全新的出行體驗(yàn)，也為汽車行業(yè)的數(shù)智綠色發(fā)展樹立標(biāo)桿。