汽車制造與試驗技術(shù)保障產(chǎn)品質(zhì)量的方法有很多。

首先，要建立完善的質(zhì)量管理體系，制定嚴格的質(zhì)量控制標準，建立質(zhì)量檢測機制并持續(xù)改進。

其次，嚴格控制生產(chǎn)工藝，使用符合標準的原材料，采用先進生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，對生產(chǎn)過程進行嚴格把控。

再者，與零部件供應(yīng)商建立長期合作，對其進行嚴格管理，包括評估供應(yīng)商、監(jiān)督質(zhì)量控制能力、確保零部件質(zhì)量。

另外，進行全面的產(chǎn)品檢測和測試，涵蓋車身、發(fā)動機、懸掛系統(tǒng)、制動系統(tǒng)等方面。

還有，建立健全售后服務(wù)體系，及時解決消費者使用中的質(zhì)量問題，收集反饋為改進提供依據(jù)。

在設(shè)備控制方面，建立關(guān)鍵設(shè)備臺賬和備件臺賬，編制清單，設(shè)備使用人員按要求檢查并記錄，工段長每班確認，車間主任每周巡檢，設(shè)備故障按流程傳遞，及時啟動應(yīng)急措施，定期專項校驗并依據(jù)檢測數(shù)據(jù)開展預(yù)見性維護。

環(huán)境控制上，要對零部件庫區(qū)等進行醒目標識區(qū)分，生產(chǎn)現(xiàn)場滿足 6S 要求，關(guān)鍵和特殊工序工位懸掛相應(yīng)標牌。

完善對標管理制度，明確對標內(nèi)容和目的，根據(jù)自身情況選擇合適的對標范圍和方式，制定嚴格管控制度，落實 KPI 績效考核制度。

強化人員培訓(xùn)與流程化監(jiān)管，對關(guān)鍵崗位人員加大培訓(xùn)投入，實現(xiàn)采購等多環(huán)節(jié)的流程化管理，制定應(yīng)急和追責機制，強化質(zhì)量管控人員能力和責任心，制定考核獎勵機制。

新生產(chǎn)的沖壓零件要通過在線 100％外觀檢查和離線尺寸檢查，每個零件都由質(zhì)量檢查員 100％檢查，檢測時運用優(yōu)秀的質(zhì)檢設(shè)備來配合完成，比如 X 射線無損檢測設(shè)備，其可檢測鋁鑄件、鋁沖壓件質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷，檢測結(jié)果可存儲分析。

建立協(xié)作質(zhì)量管理和可追溯性，采用密集的在線和離線質(zhì)量檢查和控制，綜合考慮材料供應(yīng)等多方面，實現(xiàn)個性化產(chǎn)品的高效批量生產(chǎn)。

汽車制造產(chǎn)品的質(zhì)量保證是個系統(tǒng)工程，需從多個環(huán)節(jié)入手，綜合運用多種方法和技術(shù)，才能確保每輛車都滿足質(zhì)量標準和消費者期望。