保定長城汽車的質量控制體系非常嚴格和完善。

從零部件采購開始就遵循高標準篩選原則，確保零部件質量符合要求。

在生產線上，采用先進的生產設備和工藝技術，如高精度機器人焊接，保證車身焊接精度和強度，提升車輛安全性和穩(wěn)定性。

質量檢測環(huán)節(jié)嚴格，生產過程中多次抽檢，整車下線后進行全面檢測，包括性能測試、外觀檢查等。

長城汽車擁有全球化研發(fā)體系，在海內外設立多個研發(fā)中心和技術創(chuàng)新中心，研發(fā)設計人員眾多，投入巨大，從源頭上保障高品質產品落地。

大力發(fā)展智能智造，旗下工廠不斷加大智能化生產技術應用，形成智慧工廠體系，提升生產效率與產品品質。

在車身焊接方面，焊接夾具的設計十分關鍵。夾具平臺加工精度要求高，裝配完成后需三坐標測量，基準點數量和位置有嚴格規(guī)定，刻印坐標線和坐標值便于檢查。定位銷和定位塊的硬度、工作長度等參數也有明確標準，手工焊接工位的夾緊塊設計要方便操作。

點焊焊接質量也有嚴格把控，焊件依靠熔核連接，具有大電流、短時間、壓力狀態(tài)焊接的工藝特點。點焊接頭質量要求有一定強度，取決于熔核尺寸、金屬顯微組織及缺陷情況。接頭設計要保證焊接性，推薦的焊接頭尺寸有明確標準，同時點焊焊接參數要根據材料性質、板厚和設備特點選擇，實際生產中還需根據情況調整。

總之，保定長城汽車通過多方面的嚴格把控和創(chuàng)新，形成了高質量的控制體系，為消費者提供可靠的汽車產品。