深藍汽車的生產(chǎn)地主要是南京智慧工廠。

這個工廠具有強大的工業(yè)基礎，為深藍汽車的高品質生產(chǎn)提供了有力保障。

南京智慧工廠規(guī)劃年產(chǎn)能 20 萬輛，共有沖壓、車身、涂裝、總裝、電池五大車間。

在自動化生產(chǎn)方面，沖壓環(huán)節(jié)采用智能柔性檢測系統(tǒng)，設計精度要求正負 0.5mm，高于行業(yè)水平正負 1mm；還采用國內先進的銳棱技術，反向補償造型設計，克服多種缺陷。沖壓車間的自動裝箱系統(tǒng)也是行業(yè)首發(fā)，實現(xiàn)零件全自動裝箱。

涂裝環(huán)節(jié)嚴格遵循 10 微米級無塵車間的工程控制要求，自動化率高達 70%，創(chuàng)新研發(fā)雙色漆涂層噴涂工藝，實現(xiàn)高外觀漆面品質、高質感漆面色彩以及超高清潔車身。

總裝車間從頂層設計追求整體物流效率最優(yōu)，物流自動化率高達 62%，達到長安體系內第一。輪胎自動裝配和玻璃自動裝配工作站均為長安首發(fā)，保障關鍵零部件裝配且可溯源。底盤裝配線采用一體式自動合裝系統(tǒng)，保證裝配一致性達 100%。內飾及完成區(qū)域使用 AGV 智能運輸機器人，實現(xiàn)多車型柔性敏捷制造。

南京智慧工廠不僅在四大工藝上表現(xiàn)出色，還具有全新新能源、智能、個性化定制、凈零碳四大優(yōu)勢。

作為全新新能源工廠，可開發(fā)純電動、增程式等新能源汽車，首次布局自主開發(fā)的 CTP 柔性鋰電池 PACK 生產(chǎn)車間，具備新能源全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展能力。

通過深度應用智能制造技術，貫通 5G 網(wǎng)絡與物聯(lián)網(wǎng)平臺，打造眾多智能制造場景，構建數(shù)字運營系統(tǒng)，制造順序化率達 90%以上，制造成本降低 10%。

構建個性化定制模式，OTD 交期承諾僅 16 天。

此外，還是長安首個 0 排放工廠，通過多種方式將單車碳排放降為凈 0 排放。

總之，南京智慧工廠憑借出色的工藝和四大優(yōu)勢，為深藍汽車的高品質生產(chǎn)和快速交付提供了堅實基礎。