鋁合金輪轂的制造工藝有哪些?

鋁合金輪轂的制造工藝主要有以下幾種:

重力鑄造、低壓鑄造、擠壓鑄造法、鑄造旋壓、常規(guī)鍛造、鑄造鍛造法、半固態(tài)模鍛工藝、鍛造旋壓。

重力鑄造是靠鋁水自身的重力來沖填鑄模,成本低、工序簡單且生產(chǎn)效率高,但澆注時易卷入夾雜物和氣體,產(chǎn)生氣孔缺陷,內(nèi)部質(zhì)量差,復(fù)雜造型良品率低,在汽車輪轂制造業(yè)中已很少使用。

低壓鑄造是鋁液在壓力作用下充入模具并凝固結(jié)晶。與重力鑄造相比,內(nèi)部組織更密實、強度更高,金屬液收得率可達 90%,是鋁輪轂生產(chǎn)的首選工藝,但鑄造時間長、換模具耗時長、設(shè)備投資多。

擠壓鑄造法也稱液態(tài)模鍛,是集鑄造和鍛造特點于一體的新工藝。其充型平穩(wěn),鑄件不會產(chǎn)生氣孔、縮孔和縮松等缺陷,組織致密,機械性能好,投資低于低壓鑄造法,但需要銑削加工來完成輪輻造型。

鑄造旋壓分“低壓鑄造+旋壓”和“重力鑄造+旋壓”兩種工藝。

常規(guī)鍛造通過拍、壓、鍛等手段形成輪轂樣式,力學性能高,強度高、抗蝕性好、尺寸精確,晶粒流向與受力方向一致,能很好吸收道路震動和應(yīng)力,表面無氣孔,處理能力好,但生產(chǎn)工序多,成本高。

鑄造鍛造法是將鑄件作為鍛造工序的坯料使用進行塑性加工。

半固態(tài)模鍛工藝是將半固態(tài)坯料加熱到有 50%左右體積液相的半固態(tài)狀態(tài)后一次模鍛成形,是新一代新興的金屬成形技術(shù),應(yīng)用廣泛。

鍛造旋壓是高端的成形工藝,產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量好、強度高、質(zhì)量輕,但設(shè)備造價高,傳統(tǒng)鍛造工藝制造的產(chǎn)品輪輻造型只能靠銑削加工,金屬利用率低且生產(chǎn)效率不高。

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