電機(jī)線束的制造工藝主要包括以下步驟。

首先是下料，把原線按照工藝要求截?cái)嗖兤?，偏差一般調(diào)為+10左右，不能負(fù)偏差。下料機(jī)不穩(wěn)定要調(diào)試或維修，溫度異常高時(shí)要檢查。刀具磨損及時(shí)更換，下完料貼標(biāo)簽，內(nèi)容包括產(chǎn)品型號、原線長度、兩端剝皮長度等，分類放置。

接著是第一次分裝，為壓接做準(zhǔn)備，包括穿硅膠管、穿回拉的插接器、穿防水塞以及兩芯線三芯線剝皮。大端子穿小硅膠管要先穿好再壓接，回拉端子先穿線再壓接，這要求技術(shù)人員熟悉插接器和端子。

然后是裁線，注意線材尺寸在公差范圍內(nèi)，無刮傷切口平齊，每50或100條扎一扎做好標(biāo)記。

再是穿護(hù)套，把裁好裝護(hù)套的線材打端子端穿上護(hù)套，小端向下。

之后是剝皮，尺寸在公差內(nèi)，不能剝斷銅絲，切口平整，不同線規(guī)剝皮尺寸不同。

還有鉚壓端子，拉力或高度要符合要求，不能有深打、淺打、飛絲、變形、過高或過低等不良，操作時(shí)注意安全。

另外，在下料工序中，導(dǎo)線剝皮時(shí)絕緣皮剝開長度是規(guī)定長度的 2/3，下好的導(dǎo)線理順打捆，每批每種導(dǎo)線要首件檢驗(yàn)并記錄。

預(yù)裝工序要檢查裝配的膠堵、套管或護(hù)套是否正確及方向，不能有裂口和亂線芯。

在送線環(huán)節(jié)，把線材放中轉(zhuǎn)送線架上，注意不刮傷電線，避免多根線松緊不一。

裁切時(shí)用裁線機(jī)裁剪所需長度，不能切傷電線和切斷銅絲，剝皮長短誤差不超±1mm。

剝皮環(huán)節(jié)，按要求剝除對應(yīng)長度絕緣外被，不壓傷表面，誤差不超±1mm。

扭線時(shí)整理、扭線接頭處導(dǎo)體，不刮傷電線，把銅絲扭緊不散絲。

壓接端子環(huán)節(jié)，導(dǎo)體和插頭端子鉚接，端子不變形且符合拉力、高度、寬度要求。

最后是浸錫，對接頭處上錫處理，上錫要均勻不能散絲。