軸承加熱對其性能有多種影響。

首先，合理加熱能利用熱脹冷縮原理，便于軸承與軸的過盈配合裝配，避免配合面受損，保證正確安裝，延長軸承壽命。

加熱方式多樣，如烤箱、油、電磁爐、軸承加熱器等，不同方式加熱效果有別。其中，加熱均勻程度、速度和對軸承的污染是關注點。

軸承加熱器在工業(yè)中應用廣泛，它利用金屬在交變磁場中產生的渦流發(fā)熱，且多數設有自動消磁程序，防止軸承殘磁影響運行。

加熱時要嚴格控制溫度，電機產品技術條件對軸承最高溫度有規(guī)定，這既能保證潤滑劑性能，又能保護軸承材料性能。溫度控制很關鍵，一般加熱至 80°C - 100°C，具體可根據裝配環(huán)境溫度、軸承材料、配合直徑、過盈量和熱裝最小間隙計算確定。

但如果加熱不當，會產生不良影響。比如加熱溫度過高或時間過長，可能導致過熱現象，使奧氏體晶粒粗大，機械性能下降，增加淬火時變形開裂傾向。還可能出現斷口遺傳，即粗大顆粒狀斷口，影響軸承質量。

此外，若溫度過低，達不到安裝要求；若加熱不均勻，會出現局部過熱，尤其是不能用明火加熱。

加熱達到要求溫度后應盡快安裝，并佩戴防護手套操作。

總之，正確合理地控制軸承加熱溫度和方式，能充分發(fā)揮其性能，確保安裝順利和長期穩(wěn)定運行。