極氪 001 生產工廠的質量把控體系那是相當出色。

首先，在涂裝工藝上，兼顧技術與環(huán)保，為車輛提供豪華漆面的同時帶來綠色健康座艙。

總裝車間高效柔性、多線并行的裝配系統(tǒng)，能同時滿足 3 平臺、6 車型的柔性化生產，關鍵工位設備全自動化，保證質量又提高效率。

工廠擁有嚴苛、全面、高標準的質檢體系，借助先進技術實現(xiàn)質量管理數據智能化采集，做到精細化、實時化、可視化。

每輛極氪 001 出廠前都要經過五步質檢流程。第一步商檢線，檢測整車外觀內飾、電子系統(tǒng)及零部件安裝配合尺寸等靜態(tài)方面。第二步法規(guī)線，檢測智能駕駛模塊、電器功能和四輪定位標定，空懸檢測線和四輪定位設備行業(yè)領先，標定準確度能控制在±2mm 范圍內。第三步路試跑道，綜合模擬多重路面極限檢測，檢查整車 NVH 和車輛動態(tài)性能。第四步淋雨線，模擬特大暴雨場景，進行 10 分鐘淋雨測試，檢測乘客艙、行李艙等的密封性能。最后在 PDI 線，經過內外飾、整車電器功能及電檢等環(huán)節(jié)完成整車質檢。

此外，沖壓車間的“一模多件”世界領先，焊裝車間焊接自動化率 100%，涂裝車間環(huán)保工藝領先，總裝車間采用智能電動車專屬工藝標準，支持個性化定制生產。還采用“一體式壓鑄技術”打造安全車身。

工廠融合 5G、AI、工業(yè)大數據等先進制造技術，貫徹“數字化、智能化”理念到生產制造全流程，實現(xiàn)高度自動化生產和對生產、品控的全過程監(jiān)測。焊接生產線有多種監(jiān)測系統(tǒng)和智能自適應焊接控制，5G 技術能讓工程師和專家線上診斷設備故障。

極氪智慧工廠定位智能、綠色，年產能可達 30 萬輛，覆蓋多平臺和車型，先進設備和生產線，智能化率和自動化率高。