水泵機(jī)械密封失效的緊急處理措施主要有以下這些。

如果是壓力產(chǎn)生的泄漏，可對機(jī)械密封設(shè)備的雙端面實(shí)施機(jī)械密封，優(yōu)化外在潤滑條件，改善密封裝置性能。要嚴(yán)格控制材料，選耐摩擦、高強(qiáng)度、耐高溫且抗變性能好的優(yōu)質(zhì)材料。

對于高溫高壓造成的密封滲漏，要注重泵用機(jī)械設(shè)備的安裝，設(shè)定合理的彈簧壓縮量，安裝前確認(rèn)彈簧旋轉(zhuǎn)方向。高壓運(yùn)行環(huán)境下，確保泵用機(jī)械密封端面按要求執(zhí)行，可選取陶瓷材料或耐壓型機(jī)械密封裝置。

若是周期性滲漏，轉(zhuǎn)子周期性振動導(dǎo)致的，比如葉輪和主軸不平衡、軸承磨損、密封效果不嚴(yán)等，要按照相關(guān)機(jī)械密封故障維修標(biāo)準(zhǔn)處理。

泵用轉(zhuǎn)子軸向竄動量過大，軸公差帶動內(nèi)部松散，軸上動環(huán)不移動，這種情況是水泵翻轉(zhuǎn)磨損了動靜環(huán)導(dǎo)致的。

機(jī)械密封動環(huán)與靜環(huán)接觸面泄漏，一般是動環(huán)與靜環(huán)有間隙或出現(xiàn)磨損，無法緊密貼合。

輔助密封圈位置滲漏，通常是 O 形圈密封不良。這可能是機(jī)械密封設(shè)計(jì)或加工不滿足要求，比如動環(huán)或靜環(huán)端面平面度不夠，材料不適應(yīng)介質(zhì)和溫度，彈簧彈力失效或疲勞斷裂，O 形圈設(shè)計(jì)尺寸、型號、材料不合適等。也可能是安裝過程不規(guī)范。

機(jī)械密封處滲漏水還可能是動、靜環(huán)平面磨損。安裝過緊，會有嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象，要調(diào)整安裝高度，讓彈簧有 2 - 4MM 移動距離。安裝過松，表面有薄水垢，是彈簧失去彈性及裝配不良等造成的。

水質(zhì)差含顆粒會形成磨料磨損，要改進(jìn)水壓或介質(zhì)，更換機(jī)封。缺水運(yùn)行造成干磨損壞，要排盡管道及泵腔內(nèi)空氣，更換機(jī)械密封。氣蝕主要在熱水泵中，要裝自動排氣閥，更換機(jī)封。

安裝靜試時(shí)泄漏，泄漏量小多是動環(huán)或靜環(huán)密封圈問題，量大則是動、靜環(huán)摩擦副問題。手動盤車觀察，泄漏量無變化是密封圈問題，有變化是摩擦副問題。泄漏介質(zhì)沿軸向噴射多是動環(huán)密封圈問題，向四周噴射或從水冷卻孔中漏出多是靜環(huán)密封圈問題。

試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)泄漏，排除軸間及端蓋密封失效，基本是動、靜環(huán)摩擦副受破壞。比如操作異常引起較大軸向力使接觸面分離，安裝壓縮量過大導(dǎo)致嚴(yán)重磨損、擦傷，動環(huán)密封圈過緊或靜環(huán)密封圈過松，工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)進(jìn)入摩擦副等。