四川豐田的生產(chǎn)工藝具有多個特點。

首先，廠房方面，除涂裝封閉外，其余三個車間為全開放式且內(nèi)部相通，僅粉塵高的區(qū)域如打磨采用廠房內(nèi)獨立封閉結構。

其次，工藝和設備工裝在滿足質(zhì)量和產(chǎn)量要求下，投資做到最簡。轉掛環(huán)節(jié)、輸送環(huán)節(jié)大量使用人工推車、叉車、電葫蘆等原始轉運、轉掛方式，升降機定位靠人扶正，牽引也較多用鋼絲繩牽引。手工作業(yè)多于設備自動化作業(yè)，焊接大量采用手工焊接，全焊裝車間只有 4 臺焊接車架的機器人，但在重要工序使用自動化程度高的設備，像總裝檢測線、加液設備、橋分裝個別單體設備、定值扳手、涂膠機器人、涂裝的自動噴涂線。

再者，精益生產(chǎn)是核心理念，通過削減浪費、提升效率和質(zhì)量提高生產(chǎn)力，不斷追求完美，減少無價值活動和資源浪費。同時注重精益工藝和精細操作，避免生產(chǎn)中的錯誤和缺陷，標準化工作程序和精確操作方法保證高質(zhì)量和高效率生產(chǎn)。

在供應鏈管理上，與供應商建立長期穩(wěn)定合作關系，共同提高供應鏈質(zhì)量和效率，減少庫存和等待時間，確保部件和材料按時交付。

另外，持續(xù)改進和學習的文化濃厚，鼓勵員工提出改進建議和解決問題方案，運用“五個為什么”技術追求改進和創(chuàng)新。還注重員工培訓和發(fā)展，將員工訓練成多技能工人。

在加工環(huán)節(jié)，有效活用分工同時運用 VE 與 VA，倒逼研發(fā)改進，關注減少甚至消除自身浪費。檢驗環(huán)節(jié)為實現(xiàn)不制造不良品，有效實施“防錯”功能，解決不良產(chǎn)生原因。

最后，四川一汽豐田一直秉承“謀求企業(yè)與自然和諧共處”的環(huán)保理念，深入到工廠建設、原材料投入、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品銷售全過程，近 3 年平均每年環(huán)保建設投入超 3000 萬元，做到原料無害化、生產(chǎn)清潔化、能源低碳化。