西安比亞迪工廠的技術(shù)水平在行業(yè)內(nèi)處于先進地位。從自動化程度看，其焊接環(huán)節(jié)投入近 300 臺焊接機器人，生產(chǎn)線自動化率超 97%，沖壓、焊裝等四大工藝均以智能自動化為主。從產(chǎn)能上，西安基地具備年產(chǎn) 60 萬輛乘用車的生產(chǎn)能力，草堂工業(yè)園更是具備年產(chǎn) 150 萬輛新能源汽車的產(chǎn)能。先進技術(shù)保障了車型品質(zhì)，提升生產(chǎn)效率，也助力西安成為新能源汽車生產(chǎn)重鎮(zhèn) 。

在焊接工藝方面，西安比亞迪工廠展現(xiàn)出卓越的技術(shù)實力。以宋PLUS車型為例，車身焊接運用多種高科技焊接工藝，達成高精度、自動化焊接。頂棚焊裝工序，機器人僅需45秒就能基本完成，若是依靠人力，則需要三到四人花費十到十五分鐘。而且焊接工序的兩條生產(chǎn)線，自動化生產(chǎn)水平分別高達96%和100%，所采購的機器人均來自德國、瑞士等國際知名供應(yīng)商，這無疑保障了焊接的高質(zhì)量與穩(wěn)定性。

沖壓車間同樣亮點十足，能夠同時啟動多條沖壓線，開放式?jīng)_壓線具備自動開啟和沖裁功能，大大提高了沖壓環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率。涂裝車間采用水性漆，在保證車身美觀的同時，更加環(huán)保。總裝車間采用先進組裝技術(shù)，在主裝配線上就能完成儀表板和車門組裝，高效且精準(zhǔn)。

智能機器人與少量人工的協(xié)同配合堪稱一絕，在車間內(nèi)，精密機器、智慧顯示屏、自動輸送軌道與機器人有序運作，平均十秒左右就能完成車架、車門、車輪、電機等的安裝，極大提升了整體生產(chǎn)速度。

西安比亞迪工廠憑借在自動化生產(chǎn)、先進工藝運用等多方面的突出表現(xiàn)，其技術(shù)水平在行業(yè)內(nèi)處于先進地位，不僅為自身產(chǎn)品的品質(zhì)和產(chǎn)量提供堅實保障，也為汽車制造行業(yè)樹立了優(yōu)秀典范 。