汽車零部件廠的交貨期會受到多種因素的影響。

首先是原材料供應延誤，供應商可能面臨生產(chǎn)、運輸或短缺等問題。

其次，生產(chǎn)設備故障不可忽視，關鍵設備出故障需修復或更換會使生產(chǎn)線停工。

人力資源問題也很關鍵，工人或技術人員不足、技能不匹配、缺勤、培訓不足及工作分配不合理等。

設計變更或技術問題同樣影響大。

銷售預測不準確會使生產(chǎn)計劃無法及時調(diào)整致延誤。

還有，需求與產(chǎn)能的關系，需求大于產(chǎn)能時制造前置時間會加長，總交期也會變長且難預測。需求的型態(tài)不穩(wěn)定會讓供應商延長交期，隨機訂單易造成產(chǎn)能閑置。產(chǎn)品的復雜性高，制程復雜、物料清單長會累積較長前置時間，訂制產(chǎn)品交期通常長于標準產(chǎn)品。供應商自身的策略，如物料管理策略會影響交期。運送的距離也有關，距離遠的供應商交期通常長，變數(shù)大。物料不配套，企業(yè)物料需求計劃與跟催機制有問題也會影響。

此外，制造過程或品質(zhì)不良、材料不足、報價錯誤或價格過低，買方購運時間不足、規(guī)格臨時變更、生產(chǎn)計劃不合理、緊急訂購、選錯訂購對象、催貨不積極、未能及時供應材料或模具、技術指導不周、遇低價訂購等，都可能導致交貨延遲。

為確保供應商如期交貨，要制定合理購運時間，加強銷售、生產(chǎn)和采購部門溝通，采購中進行中期稽催和駐廠查驗，提前準備替代來源，加大違約處罰力度。在驗收工作中，要清點數(shù)量并檢驗品質(zhì)，確認物料來源、名稱和品質(zhì)，清點數(shù)量并通知驗收結果，處理短損、退還不合格物品，處理包裝材料并對已驗收物品進行標識。