管式冷凝器出現(xiàn)故障的常見原因包含污垢結(jié)垢、泄漏、腐蝕、壓力過高、溫度過高等。污垢和結(jié)垢會降低換熱效率；泄漏可能源于管道連接處松動、密封件老化等；腐蝕多因材料選擇不當(dāng)或介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)；壓力過高是內(nèi)外部壓力過大導(dǎo)致；溫度過高則和介質(zhì)溫度、散熱情況有關(guān)。這些因素都可能影響管式冷凝器的正常運(yùn)行，引發(fā)故障 。

除了上述提到的，堵塞也是導(dǎo)致管式冷凝器故障的重要原因之一。制冷劑出口堵塞時，空調(diào)壓縮機(jī)將呈現(xiàn)間歇運(yùn)行狀態(tài)，吸氣壓力變低，排氣壓力卻幾乎沒什么變化，這種情況下，低壓或壓縮機(jī)過熱保護(hù)停機(jī)現(xiàn)象時常發(fā)生。要是制冷劑入口堵塞，壓縮機(jī)則會因高壓保護(hù)而停機(jī)。此外，冷凝器臟堵也不容小覷，內(nèi)部堆積過多灰塵，堵塞了翅片的縫隙，使得通風(fēng)變得不暢，進(jìn)而讓制冷效果大打折扣。制冷系統(tǒng)一旦出現(xiàn)臟堵、冰堵、油堵等狀況，系統(tǒng)壓力就會出現(xiàn)異常，臟堵時高低壓異常，高壓管結(jié)霜，運(yùn)行電流低于額定值，管道溫度降低；冰堵時壓縮機(jī)排氣阻力增大，冷凝器不熱，加熱后蒸發(fā)器雖能暫時正常工作，但故障還會反復(fù)出現(xiàn)。

外力損傷同樣可能引發(fā)故障。在運(yùn)輸或安裝過程中，若受到外力作用導(dǎo)致鋼板外殼損傷，后期就極有可能出現(xiàn)泄漏問題。而且，焊接質(zhì)量差也是一個隱患，端頭花板與列管管頭焊縫若存在夾渣、氣泡等問題，隨著時間推移，這些問題就會逐漸暴露出來，影響冷凝器的正常使用。另外，鋼管質(zhì)量差也可能在使用不久且無嚴(yán)重磨損腐蝕的情況下，導(dǎo)致列管出現(xiàn)泄漏。

總之，管式冷凝器出現(xiàn)故障的原因是多方面的。無論是污垢結(jié)垢、泄漏、腐蝕，還是堵塞、外力損傷等因素，都有可能影響其正常運(yùn)行。在日常使用和維護(hù)中，我們需要對這些潛在問題加以重視，及時發(fā)現(xiàn)并解決，以確保管式冷凝器能夠穩(wěn)定、高效地工作。