軸承維修時，要準確判斷故障原因，需綜合多方面因素，從故障現(xiàn)象、運行狀況、部件檢查等入手分析。常見的軸承故障有溫度過高、噪音、滾道表面金屬剝落等多種，每種故障背后又有諸多成因，比如溫度過高可能源于潤滑油問題、裝配過緊等；噪音或許和質(zhì)量、安裝等有關(guān)。此外，還可借助異常旋轉(zhuǎn)音、振動信號、溫度、潤滑劑分析以及聲發(fā)射檢測等方法來精準判斷故障根源。

在異常旋轉(zhuǎn)音分析診斷中，通過聽診監(jiān)測，能從不同異常聲響中判斷故障所在。比如聽到“咝咝”聲，很可能是加脂不足，這時就需要及時補充潤滑脂。振動信號分析診斷分為簡易和精密兩種方法。簡易診斷法通過將振動信號波形參數(shù)與絕對、相對、類比等判定標準比較來判斷故障，像振幅值、概率密度等都是常用方法；精密診斷法則是通過信號處理分離特定頻率成分來指示故障，低頻信號分析和中、高頻信號解調(diào)分析等都在此列。

軸承的溫度分析診斷也很重要，通過監(jiān)測軸承室或外圈溫度，若溫度異常上升，很可能意味著有故障發(fā)生，而引起高溫的原因復雜多樣，所以需要持續(xù)監(jiān)測。潤滑劑分析診斷利用鐵譜分析技術(shù)，觀察油樣中異物顆粒，以此判斷磨損類型和軸承狀態(tài)。聲發(fā)射檢測則是基于材料變形或裂紋擴展會產(chǎn)生聲發(fā)射信號，滾動軸承故障產(chǎn)生的突發(fā)型和連續(xù)型聲發(fā)射信號可用于監(jiān)測和診斷。

總之，在軸承維修時準確判斷故障原因并非易事，需要全面考慮各種因素，運用多種分析方法，將故障現(xiàn)象與實際檢查相結(jié)合，綜合判斷。只有這樣，才能精準找出故障原因，為后續(xù)的維修工作提供可靠依據(jù)，確保軸承乃至整個設(shè)備的正常運行 。