34年堅守!一汽-大眾的品質(zhì)密碼
在汽車行業(yè)發(fā)展的長河中,一汽 - 大眾已穩(wěn)健走過34年。這34年,是對品質(zhì)執(zhí)著堅守的34年,是不斷探索品質(zhì)密碼的34年。
一汽 - 大眾對品質(zhì)的“較真兒”體現(xiàn)在產(chǎn)品的方方面面。以ID.7 VIZZION為例,其車身高強鋼比例達81%以上,熱成型鋼使用占比30%以上,為車身安全構筑起堅固防線。
焊裝環(huán)節(jié)同樣展現(xiàn)著極致追求。一汽 - 大眾產(chǎn)品最多有13000個焊接當量個數(shù),焊接當量較同級車型提升50%。每臺車平均使用100米焊裝膠,用量高出行業(yè)水平40%。大量的焊接和膠的使用,提升了車身的整體強度與穩(wěn)定性。
為確保車輛安全性,一汽 - 大眾在碰撞試驗上不遺余力。單一車型交付前要經(jīng)歷4輪碰撞試驗,耗費30余臺試驗車,試驗次數(shù)多達100次。通過高頻率、高成本的真車實撞,確保車輛在極端情況下的安全性能。
新車在長春農(nóng)安試車場要接受嚴苛考驗。要經(jīng)受58組彎道、28種特殊路況的磨練。試車員連跑8個多月,累計行駛10萬公里,在各種復雜路況下檢測車輛性能,提前發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
防腐方面,一汽 - 大眾投入三年多時間建設防腐試驗中心,于2023年10月建成。每輛新車型要在這里開展18周的動態(tài)腐蝕試驗,確保車輛三年不腐蝕、十二年不銹穿。
在新能源領域,一汽 - 大眾的品質(zhì)把控同樣嚴格。新能源車型的子部件和系統(tǒng)要進行436項測試,是新能源汽車測試內(nèi)容國標53項的10倍。其產(chǎn)品控制系統(tǒng)在發(fā)生熱失控時,10秒內(nèi)發(fā)出報警信號,遠快于國標要求的5分鐘,且對每款新能源產(chǎn)品連續(xù)做6次熱失控測試。
十多年前,一汽 - 大眾就開始開發(fā)故障預警平臺,并于2011年投入使用。該平臺能提前識別26種異常,識別準確率達99%,為用戶的行車安全保駕護航。
此外,一汽 - 大眾工程師團隊開發(fā)的健康智慧座艙項目集成了20多項智能化功能,提升用戶的駕乘體驗。
34年的堅守,一汽 - 大眾憑借對品質(zhì)的不懈追求,在汽車行業(yè)樹立起了品質(zhì)標桿,贏得了消費者的信賴與認可 。
最新問答

