龍?bào)礉櫥偷纳a(chǎn)工藝較為復(fù)雜且先進(jìn)。

首先，在原料管理方面，通過定制原料管理軟件將全廠所有生產(chǎn)用原料按照基礎(chǔ)油、增黏劑、潤滑油添加劑等八大類進(jìn)行分類詳細(xì)登記，原料數(shù)據(jù)信息保存于工程師站的數(shù)據(jù)庫文件中，在配方添加、修改和調(diào)用以及原料入庫存儲(chǔ)、出庫生產(chǎn)調(diào)和等過程中被調(diào)用。

其次，定制配方管理來協(xié)同控制，配方管理根據(jù)產(chǎn)品大類建立各自獨(dú)立的產(chǎn)品配方庫，并包含具體產(chǎn)品的詳細(xì)配方?？刂葡到y(tǒng)通過調(diào)用不同的產(chǎn)品配方，對(duì)應(yīng)調(diào)整各原料的進(jìn)料量以及其相互間的比率和其他工藝參數(shù)，保證企業(yè)在不擴(kuò)大投資的情況下，同一生產(chǎn)裝置上能夠生產(chǎn)不同性能的產(chǎn)品。

然后，存儲(chǔ)罐管理/卸車(船)管理也很重要，通過對(duì)存儲(chǔ)罐詳細(xì)參數(shù)的采集定位跟蹤，聯(lián)動(dòng)出料、卸車或卸船狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理。

再者，調(diào)和過程管理是潤滑油生產(chǎn)最重要的一環(huán)。自動(dòng)調(diào)取生產(chǎn)配方后，輸入本次生產(chǎn)的產(chǎn)品重量，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)計(jì)算各原料所需配比，發(fā)出生產(chǎn)指令后，各生產(chǎn)原料將依此按順序、配比，并匹配相應(yīng)的生產(chǎn)條件參數(shù)，開始自動(dòng)調(diào)和。

最后，灌裝過程管理，通過對(duì)管匯系統(tǒng)、灌裝機(jī)、灌裝線的高效聯(lián)動(dòng)，協(xié)同配合，實(shí)現(xiàn)灌裝過程的自動(dòng)化管理。覆蓋從原料進(jìn)廠、存儲(chǔ)，到生產(chǎn)進(jìn)料和調(diào)和、中控檢測、成品灌裝的全流程的自動(dòng)化控制，大大減輕了運(yùn)行操作人員的工作強(qiáng)度，減少了人為操作失誤和生產(chǎn)費(fèi)用，更重要的為穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品質(zhì)量提供了堅(jiān)實(shí)保障。

此外，龍?bào)礉櫥瓦€擁有國內(nèi)第一條潤滑油私人定制生產(chǎn)線，可根據(jù)用戶的車型、年份、排量和行駛里程數(shù)，智能推薦對(duì)應(yīng)的不同認(rèn)證規(guī)格、質(zhì)量等級(jí)、粘度等級(jí)的潤滑油產(chǎn)品，還能滿足用戶對(duì)產(chǎn)品包裝更豐富的個(gè)性化需求。