如何判斷橡膠油封是否損壞?

要判斷橡膠油封是否損壞,可以從以下幾個(gè)方面來看。

首先,觀察油封的表面,應(yīng)平整光滑,無缺損和變形。比如油封端面上的代號(hào)標(biāo)識(shí)要與需要相符。無骨架油封外緣要端正,端面平整,用手使其變形后松手能恢復(fù)原狀。帶骨架的橡膠油封形狀要端正,端面呈正圓形,放在玻璃平板上應(yīng)與玻璃表面貼合,無擾曲現(xiàn)象。在油封的整個(gè)圓周上,刃口形狀、厚度應(yīng)一致,同配套件試裝時(shí),刃口在配套頸上要嚴(yán)密貼合。

其次,注意油封的彈簧,應(yīng)無銹蝕和變形,能牢固卡在彈簧槽內(nèi)。像 50*72*12 橡膠油封,從 1m 高度自由落地,每落 5 次彈簧脫落不超過 1 次,可認(rèn)為彈簧與油封配合良好。

再者,對(duì)于批量購買的情況,經(jīng)銷者可先取樣品做油浸試驗(yàn),測量質(zhì)量變化率。比如將油封用 25 號(hào)變壓器油在 70±5 度的溫度下浸泡 24h 后,質(zhì)量變化率應(yīng)在 3%-5%之間。

此外,還要考慮油封在使用中的一些情況。比如油封唇口受損,可能是軸倒角有鋒利銳邊或毛刺、裝入時(shí)刮傷油封,軸上有花鍵或鍵槽、裝入油封時(shí)未采用保護(hù)罩而被刮傷,或者有異物進(jìn)入、不良操作。唇口后翻,可能是安裝通道過長、粗糙度選擇不合理。唇口硬化,多是油封唇口和軸間壓力大,長期高速旋轉(zhuǎn),溫度超出橡膠允許溫度、潤滑不良或者內(nèi)部壓力過大。唇口軟化,是唇口與潤滑油接觸后出現(xiàn)的腫脹、波浪化現(xiàn)象,要注意密封材料與潤滑劑的匹配性。軸磨損嚴(yán)重,油封唇口對(duì)應(yīng)軸上位置出現(xiàn)磨損凹坑,通常由異物進(jìn)入、化學(xué)磨損、潤滑不良等造成。唇口磨損,可能是油封潤滑不良、工作條件超出范圍、旋轉(zhuǎn)線速度過高、內(nèi)部壓力過高等,存在扭曲變形、受力不均、振動(dòng)跳動(dòng)超差時(shí),還會(huì)出現(xiàn)唇口磨損不均勻。

油封本身也可能損壞,像彈簧缺失、唇邊底部撕裂、唇口開裂等。油封質(zhì)量不好,比如唇口質(zhì)量不佳、早期泄漏,彈簧質(zhì)量差或失效、早期泄漏,徑向壓力過小、早期泄漏。這可能是制造質(zhì)量差、刃口有毛刺或缺失,彈簧過松、抱緊力過小等原因,要去除毛刺或更換油封,更換油封彈簧,調(diào)整油封彈簧。

裝配方法不對(duì)也會(huì)導(dǎo)致問題,比如唇口有明顯傷痕、早期泄漏,油封呈蝶狀變形,油封唇口逆裝配方向翻轉(zhuǎn)或彈簧脫落、機(jī)器即發(fā)生泄漏。這多是裝配時(shí)油封通過鍵槽或螺紋、劃傷唇口,油封安裝工具不當(dāng),軸端倒角不當(dāng)、光潔度過低,或裝配用勁過大,致使油封唇部翻轉(zhuǎn)或彈簧脫落等。要更換油封,重新裝油封時(shí)用護(hù)套保護(hù)唇口,重新設(shè)計(jì)、制造油封安裝工具,用細(xì)砂紙打磨軸端倒角、涂敷油脂、小心安裝。

總之,通過仔細(xì)觀察和測試,就能判斷橡膠油封是否損壞。

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