華晨寶馬鐵西工廠從多方面保障產(chǎn)品安全性。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，沖壓車(chē)間檢測(cè)板料油膜狀態(tài)、采用高精度檢測(cè)手段；車(chē)身車(chē)間自動(dòng)化率高，利用多種工藝讓車(chē)身部件連接堅(jiān)固，還實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)焊接數(shù)據(jù)并抽檢。同時(shí)，車(chē)輛下線(xiàn)后要經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)轂測(cè)試、路試等動(dòng)態(tài)性能檢驗(yàn)，校驗(yàn)動(dòng)力、制動(dòng)等系統(tǒng)。此外，先進(jìn)的設(shè)施、數(shù)字化技術(shù)及嚴(yán)苛測(cè)試驗(yàn)證體系，也全方位為產(chǎn)品安全保駕護(hù)航 。

在沖壓環(huán)節(jié)，鐵西工廠利用精確系統(tǒng)敏銳檢測(cè)板料油膜狀態(tài)，依據(jù)檢測(cè)結(jié)果靈活調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，確保沖壓件始終處于穩(wěn)定可靠的狀態(tài)。線(xiàn)上線(xiàn)下雙重高精度檢測(cè)手段齊頭并進(jìn)，不放過(guò)任何細(xì)微瑕疵，全新數(shù)字化光學(xué)面品檢測(cè)設(shè)備ABIS更是讓沖壓件質(zhì)量檢測(cè)如虎添翼，精準(zhǔn)高效地保障了零部件品質(zhì)。

車(chē)身焊接過(guò)程宛如一場(chǎng)精密的藝術(shù)表演。700多臺(tái)焊接機(jī)器人揮舞著“手臂”，14種連接工藝為全車(chē)8000多個(gè)焊點(diǎn)精心守護(hù)。攝像頭如同忠誠(chéng)的衛(wèi)士，在線(xiàn)質(zhì)量跟蹤監(jiān)控一刻不停，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)連接點(diǎn)數(shù)據(jù)，讓問(wèn)題無(wú)所遁形。定期進(jìn)行的超聲波抽檢和破檢，以及焊接完畢后的機(jī)型質(zhì)量抽檢，更是層層把關(guān)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程在數(shù)據(jù)模型的嚴(yán)密監(jiān)控下運(yùn)行，將安全隱患扼殺在萌芽狀態(tài)。

車(chē)輛下線(xiàn)后的動(dòng)態(tài)性能檢驗(yàn)同樣至關(guān)重要。轉(zhuǎn)轂測(cè)試中，車(chē)速飆升至150公里/小時(shí)，精準(zhǔn)校驗(yàn)動(dòng)力總成相關(guān)電子電氣系統(tǒng)與ABS，確保速度準(zhǔn)確性和制動(dòng)安全性。長(zhǎng)路試跑道模擬多種日常路況，井蓋、瀝青補(bǔ)丁等12種路段，總長(zhǎng)2.5公里，不同時(shí)段、不同溫度下的測(cè)試，只為確保動(dòng)態(tài)性能“零缺陷”。

總之，華晨寶馬鐵西工廠憑借嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)環(huán)節(jié)把控、嚴(yán)格的動(dòng)態(tài)性能檢驗(yàn)，以及先進(jìn)的設(shè)施和技術(shù)，全方位、多層次地保障了產(chǎn)品的安全性，為消費(fèi)者帶來(lái)可靠的駕乘體驗(yàn) 。